DUKANE IAS // Textiles at films plastiques

Processing Techniques 

 

Soudure par ultrasons

La soudure par ultrasons assemble deux ou plusieurs couches de matériaux en les faisant défiler entre une sonotrode qui vibre et un tambour rotatif (souvent appelé enclume). Le tambour rotatif est dans la plupart des cas fabriqué en acier trempé et contient un motif de zones en relief intégrées. Le mouvement mécanique à haute fréquence de la sonotrode qui vibre et la force de compression entre la sonotrode et le tambour rotatif créent une chaleur de friction à l’endroit où la sonotrode entre en contact avec les matériaux. La chaleur de friction soude les matériaux ensemble uniquement à l’endroit où la sonotrode entre en contact avec le matériau. Cela donne aux matériaux soudés un degré élevé de douceur, respirabilité et absorption. Ce type de propriétés, c’est exactement ce qui est essentiel pour des produits tels que les chemises d’hôpital,  les vêtements stériles, couches et autres applications utilisées dans l’industrie médicale et dans des salles blanches.
La soudure par ultrasons nécessite beaucoup moins d’énergie que la soudure thermique qui utilise des tambours rotatifs pour souder les matériaux ensemble. Par conséquent, la soudure par ultrasons est économique et ne demande pas de consommables, adhésifs ou d’attaches mécaniques.

Soudure ultrasons en mode va et vient

Quand une matière thermoplastique est découpée par ultrasons, ses bords sont aussi scellés. La soudure des bords des tissus tissés est avantageuse car elle empêche le démêlage des fils et les bords doux et biseautés évitent également l’accumulation de matériau enroulé. Quand une ou plusieurs couches sont découpées ensemble, elles vont être assemblées.
La force du lien est déterminée par la matière et par la géométrie de l’enclume.
Beaucoup de facteurs influencent la vitesse à laquelle le tissu peut être découpé par ultrasons. Quelques-uns de ces paramètres comme par exemple la géométrie de la roulette de découpe (enclume), la composition du matériau, son poids et épaisseur.

Soudure ultrasons statique

En ce qui concerne la méthode de soudure ultrasons statique, le matériau reste fixe et le contact avec la sonotrode se fait périodiquement. La sonotrode fonctionne perpendiculairement au matériau qui se trouve sur l’enclume. La sonotrode peut aussi être utilisée pour la découpe et le scellage. Les applications typiques où on peut avoir recours à la soudure ultrasons statique sont par exemple les suivantes: filtres/sangles/stores verticaux/ bretelles de soutien-gorge/boucle de ceinture/gaufrage /bandes auto-agrippantes, …

Soudure ultrasons en mode va et vient

 

Soudure rotative

La sonotrode rotative Dukane 20,30,40 kHz est idéale pour sceller des films fins et des matériaux en tissus non tissés. Ce composant peut facilement être intégré en automation. Le design de la sonotrode rotative élimine les problèmes de ralentissement liés aux sonotrodes à ultrasons classiques qui sont statiques.
La soudure par ultrasons est une solution plus écologique que le scellage classique par chaleur étant donné que la consommation d’électricité est réduite, elle ne demande pas d’adhésifs et ne produit pas de fumée ou de vapeur. Les applications pour la soudure rotative sont par exemple le scellage des films pour des machines d’emballage, la soudure des matériaux en tissus non tissés et beaucoup d’autres…

 

FILM&FABRIC

Assemblage, découpe et scellage des textiles et des films plastiques

 

Le traitement de films plastiques et de tissus c’est la soudure par ultrasons, découpe, scellage des tissus ou des films contenant des matériaux thermoplastiques. Les matériaux thermoplastiques typiques se trouvant dans les tissus et films sont par exemple le nylon, polyester, polyéthylène, polypropylène, chlorure de polyvinyle et uréthane. Les produits de l’industrie textile, vêtement, non-tissés, emballage, médical et automobile bénéficient tous des techniques rapides, propres et économiques de traitement des films plastiques et tissus. 


Applications

Vous ne vous en rendez peut-être pas compte mais les applications de soudures ultrasons pour les films plastiques vous entourent dans la vie de tous les jours.

  • Sur-matelas
  • ceintures de sécurité
  • vêtements de pluie
  • scellé plastique inviolable
  • revers de tapis
  • plaquettes de comprimés
  • vêtements médicaux jetables
  • Brique de jus
  • mobilier d’extérieur
  • revêtement de capuchons
  • applications automobile


 

Ultrasonic Welding - Film & Fabric

 

 

Tissus et films utilisés dans l’industrie des non-tissés, médicale, filtration, textile et l’emballage peuvent être traités par ultrasons. Plusieurs de ces techniques courantes appliquées sont la soudure ultrasons rotative ou soudure continue, découpe par ultrasons, soudure ultrasons statique ou en mode va-et-vient.


De nombreux facteurs influent sur la soudabilité des différents types de films plastique et de tissus.

 

Materials

Many factors influence the weldability of the various fabric and film types.

 

Tissus – Tissés

Construction
Formés par l’entrelacement régulier de filaments ou de fils, dans deux directions perpendiculaires.

Facteurs ayant une influence sur la soudabilité
La densité du fil, serrage de mailles et l’uniformité de l’épaisseur du matériau. La force de soudure peut varier due à l’orientation perpendiculaire de filaments ou de fils .

 

Tissus – Non-tisséss

Construction
Formés par la liaison ou l’enchevêtrement de fibres, fils ou filaments par des moyens mécaniques, thermiques ou solvants.

Facteurs ayant une influence sur la soudabilité
L’uniformité de l’épaisseur du matériau et la teneur en matière thermoplastique. L’orientation aléatoire des fibres donne aux non-tissés une excellente résistance.

 

Tissus – Tricots

Construction
Formés par l’interconnexion de boucles continues de filaments ou de fils

Facteurs ayant une influence sur la soudabilité
Teneur en matière thermoplastique, type du tricot et élasticité du matériau. L’élasticité des tricots peut affecter la justesse de la soudure en processus continu qui a pour résultat un effet festonné

 

Tissus – Matériaux enrobés

Construction
Tissus et films recouverts d’une couche de thermoplastique, comme le polyéthylène, le polypropylène ou l’uréthane. Le matériau de base n’a pas besoin d’être thermoplastique (par exemple carton laminé)

Facteurs ayant une influence sur la soudabilité
Matériau de revêtement et son épaisseur

 

Tissus – Laminés

Construction
Tissus et films composés de deux ou plusieurs couches dissemblables en forme de "sandwich" .

Facteurs ayant une influence sur la soudabilité
La surface d’appui doit avoir une température de fusion plus basse que les autres couches.

 

Films

Construction
Formés à partir du matériau thermoplastique qui a été fondu, extrudé ou soufflé en film, en général d’une épaisseur inférieure à 0.25mm

Facteurs ayant une influence sur la soudabilité
L’épaisseur du film, densité et les caractéristiques du matériau thermoplastique